酸銅故障原因及處理方法
發(fā)布時間：2019.9.3 16：58 作者：仁昌奧克 文章來源：仁昌科技
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| 酸銅故障原因及處理方法 | ||
| 故障 | 形成原因 | 補救方法 |
| 鍍層燒焦 | 1、銅含量過低 | 1、添加硫酸銅 |
| 2、酸銅光亮劑A過量 | 2、電解消耗過量的酸銅光亮劑A，或者加入0.1-0.2ml/L雙氧水或者少量活性炭過濾 | |
| 3、缺少酸銅光亮劑B | 3、加0.1-0.2ml/L酸銅光亮劑B | |
| 4、攪拌不足 | 4、加大空氣攪拌 | |
| 高電位鍍層成山脈狀 | 1、缺少開缸劑 | 1、加3-5ml/L開缸劑 |
| 2、缺少氯離子 | 2、化學(xué)分析后添加氯離子到規(guī)定范圍 | |
| 低電位光亮度差 | 1、酸銅光亮劑B過量 | 1、點解小多的酸銅光亮劑B或者添加A調(diào)整 |
| 2、開缸劑不足 | 2、加1-2ml/L開缸劑 | |
| 3、氯離子不足 | 3、分析補充氯離子 | |
| 低電位填平突然變差 | 1、酸銅光亮劑A過量 | 1、點解消耗過量的酸銅光亮劑A，或者加入0.1-0.2ml/L雙氧水或者少量活性炭過濾 |
| 鍍層有微細(xì)針孔 | 1、缺少開缸劑 | 1、加 3-5ml/L開缸劑 |
| 2、不適當(dāng)?shù)目諝鈹嚢?/td> | 2、打氣管氣孔不能過小 | |
| 3、硫酸銅新開沒處理有雜質(zhì) | 3、加入活性炭2g/L處理，過濾再使用 | |
| 鍍層布滿幼細(xì)微粒 | 1、鍍液中有懸浮的微細(xì)顆粒 | 1、過濾鍍液 |
| 2、添加硫酸銅沒充分過濾 | 2、徹底濾清硫酸銅鍍液 | |
| 高電位區(qū)有瘤子出現(xiàn) | 1、酸銅光亮劑A過量 | 1、酸銅光亮劑A過量導(dǎo)致開缸劑不足，添加開缸劑調(diào)節(jié)或點解消耗過量酸銅光亮劑A |
| 2、開缸劑不足 | 2、添加開缸劑 | |
| 結(jié)合力不好 | 1、前處理不良 | 1、加強前處理 |
| 2、預(yù)鍍層太薄 | 2、加厚預(yù)鍍層 | |
| 3、導(dǎo)電接觸不良 | 3、檢查并糾正 | |
| 4、鍍液中硫酸銅含量太低 | 4、分析補充到配方規(guī)定范圍內(nèi) | |
| 鍍層光亮度不足 | 1、光亮劑不足 | 1．用霍爾槽試樣，適當(dāng)補加 |
| 2．CI-偏高或不足 | 2．化驗調(diào)整，偏高可用硫酸銅或氧化亞銅處理 | |
| 3．鍍液溫度高 | 3．降溫 | |
| 4．硫酸含量偏高或硫酸銅偏低 | 4．分析調(diào)整 | |
| 5．鍍液有雜質(zhì)污染 | 5．對癥處理 | |
| 6．陽極面積不夠 | 6．補加陽極 | |
| 低DK處光亮度不足 | 1．光亮劑不足 | 1．適當(dāng)補加 |
| 2．鍍液溫度偏高 | 2．降溫 | |
| 3．DK不夠大 | 3．加大DK | |
| 4．鍍液中有銅粉或一價銅 | 4．檢查陽極，加雙氧水 | |
| 5．鍍液有雜質(zhì)污染 | 5．對癥處理 | |
| 條紋鍍層 | 1．CI-偏低 | 1．加計算量鹽酸 |
| 2．光亮劑過量 | 2．調(diào)整之 | |
| 整平性不良 | 1．CI-偏低 | 1．加入計算量鹽酸 |
| 2．硫酸含量偏高 | 2．調(diào)整 | |
| 3．鍍液有雜質(zhì)污染 | 3．對癥處理 | |
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