「電鍍」電鍍前處理的檢驗(yàn)技術(shù)-仁昌科技
表面清潔度的高低是衡量表面預(yù)處理質(zhì)量好壞的指標(biāo)。但是迄今為止，還沒(méi)有一種簡(jiǎn)單而靈敏的檢測(cè)清潔度的方法，加上表面處理各行業(yè)對(duì)表面清潔度的要求不完全相同，如電鍍、表面膜轉(zhuǎn)換對(duì)表面清潔度要求高，前處理后工件表面不能沾有任何油污，否則鍍層附著不良，甚至無(wú)法電鍍和進(jìn)行膜轉(zhuǎn)換，而防銹封存則要求較低，因?yàn)樗暮罄m(xù)工序多為油封（涂防銹油）。所以各行業(yè)均根據(jù)自己的要求和條件不同，選用不同的方法來(lái)檢測(cè)工件表面清潔度。檢測(cè)表面清潔度的方法如下：
1、在GB4875-85 和GJB145-86 中規(guī)定檢驗(yàn)清潔度的方法見(jiàn)下表 。
檢驗(yàn)清潔度的方法如下：
目測(cè) 在室內(nèi)白天光線或照明度相當(dāng)?shù)娜展鉄粝?，用肉眼檢查表面有無(wú)殘留的污物，如有任何明顯污物則為不合格
擦拭法 用清潔不掉毛絨的白布或黑布擦拭，觀察布的表面有無(wú)異物污染，如有明顯的沉積污染為不合格
溶劑法 用未污染的溶劑清洗產(chǎn)品表面，觀察或分析溶劑中有無(wú)污物、懸浮或沉淀，如溶劑被污染為不合格
殘留堿、酸檢驗(yàn)法 將清洗后的金屬表面潤(rùn)濕，即干燥表面用蒸餾水潤(rùn)濕一部分，用精密PH試紙，檢驗(yàn)PH值，PH 值應(yīng)在6-8 為合格
2、美國(guó)電鍍工作者協(xié)會(huì)（AES）項(xiàng)目No12 有關(guān)清潔度檢測(cè)方法
各種試驗(yàn)方法如下：
（1）揩拭法
用清潔柔軟的白紙揩拭金屬表面，然后檢查粘附在白紙上的污染物質(zhì)，有無(wú)污物一目了然。對(duì)于白色殘留物用黑色布為宜。因?yàn)槭侨庋蹤z查，靈敏度不高，但如果熟練，還是能夠直觀地鑒別清潔程度的。
（2）水潤(rùn)濕法
表面有油污，哪怕是極薄的油膜，均不能被水潤(rùn)濕。這是采用本法的依據(jù)。但應(yīng)注意，清洗后表面如果殘留有可溶的藥劑或表面活性劑，它也是親水的，所以有可能導(dǎo)致判斷上的錯(cuò)誤。
與潤(rùn)濕有關(guān)的試驗(yàn)方法：
1）水滴試驗(yàn)
又稱(chēng)水珠試驗(yàn)，在水珠滴在工件表面，除油不徹底的表面，水滴成球形，表面傾斜時(shí)會(huì)滾落下來(lái)。除油徹底時(shí)，水滴散布于表面呈水膜。
2）接觸角測(cè)量法
用接觸角測(cè)量?jī)x測(cè)量滴在表面上的水滴接觸角的方法。接觸角越小，表明除油程度越高。
3）掛水試驗(yàn)
將被檢物放入水中，然后提起，或者往表面上澆水，使水覆蓋表面，觀察掛水后水膜被油膜間斷的狀態(tài)，就是掛水試驗(yàn)。這種方法可判斷厚油膜，但對(duì)于薄油膜散布的表面，水覆蓋于油膜上時(shí)產(chǎn)生所謂“橋接現(xiàn)象”，有時(shí)會(huì)被誤認(rèn)為是完全潤(rùn)水。
4）噴霧試驗(yàn)
用噴霧器向表面噴射水霧，觀察掛水狀態(tài)（即斑紋）。也有使用溶解有染料的水進(jìn)行噴霧試驗(yàn)的，以便明顯識(shí)別掛水狀態(tài)。霧化試驗(yàn)時(shí)，噴霧的壓力、時(shí)間、與被檢表面的距離、噴霧面積以及被檢面角度等都有具體規(guī)定，故可得到明顯而重現(xiàn)性好的潤(rùn)濕斑紋。
（3）電鍍法
將鋼鐵件浸入硫酸銅溶液中（濃度為10-20g/l），觀察其表面上銅析出情況。清潔的表面應(yīng)全部被銅覆蓋。
（4）熒光染料法
熒光染料在黑暗中被紫外燈照射后能發(fā)出熒光，既使微量也能被發(fā)現(xiàn)。利用這個(gè)原理，事先在油脂或污垢中加入熒光染料，通過(guò)熒光觀察除油后殘留的油脂。也可以在除油后采用噴霧法，使熒光染料溶液中的染料吸附在油污上進(jìn)行鑒別。如果使用熒光分光光度計(jì)還可以很方便地進(jìn)行定量檢測(cè)。
（5）放射線法
將含有放射性同位素（如C14、S35 等）的油污涂覆表面，然后用蓋格一彌勒爾計(jì)數(shù)管測(cè)量除油后表面殘留物的放射能。此法雖然不適合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，但卻是一種極靈敏的方法。
（6）其他方法
橢圓對(duì)稱(chēng)、反射型紅外吸收光譜等方法，對(duì)研究表面沾污狀態(tài)也是很理想的檢測(cè)手段。
其他試驗(yàn)方法：
（1）驗(yàn)油試紙法
是將脫脂并經(jīng)過(guò)冷水沖洗后金屬表面，用一種極性溶液滴在其上，并把溶液鋪開(kāi)，然后將驗(yàn)油試紙緊貼在溶液膜上，如果油污去除得干凈，則驗(yàn)油試紙的整個(gè)表面可與金屬表面上的極性溶液完全接觸，并顯連片的紅色。如果有油污附著，則由于極性溶液在油膜上不能把整個(gè)表面潤(rùn)濕，而呈現(xiàn)水珠狀，因此驗(yàn)油試紙出現(xiàn)的紅色是不連續(xù)的稀疏塊狀。
此法靈敏度高，每m2 金屬表面沾附0.01g油污即可檢驗(yàn)出來(lái)；操作方便，檢驗(yàn)時(shí)，把極性溶液涂覆在被檢驗(yàn)的金屬表面上，然后貼上驗(yàn)油試紙，1mm內(nèi)即可得出結(jié)果；本法適用于鋼鐵件、銅、鋁等各種金屬表面上油污的檢驗(yàn)。
采用驗(yàn)油試紙法檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：
鋼材表面除油水洗后應(yīng)立即進(jìn)行本法檢驗(yàn)；檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)于水平位置的平面，應(yīng)用潔凈玻璃棒把表面凈水往復(fù)平刮數(shù)下，使其向四周鋪開(kāi)；對(duì)于垂直位置的平面，或任何位置的球面、弧面，應(yīng)用滴管把較多量的極性溶液（約0.5ml) 連續(xù)沾涂4次以上）沾附在表面上；將驗(yàn)油試紙緊貼在溶液膜上，并用手指把試紙壓平，1min后觀察驗(yàn)油試紙顯色情況。如果驗(yàn)油試紙顯色連成一片，與標(biāo)準(zhǔn)中合格的圖譜相符，即為合格。如果試紙顯色呈稀疏
塊狀或不連續(xù)塊狀，與標(biāo)準(zhǔn)中不合格的圖譜相符，即為不合格。
驗(yàn)油試紙必須放置在干凈的玻璃瓶中，或在其他干凈的容器中保存。在保存過(guò)程中，試紙不可沾水，也不可附著化學(xué)藥品及其他臟物。
（2）稱(chēng)重法
先準(zhǔn)備一個(gè)潔凈的玻璃培養(yǎng)皿，并在-&.下烘干、恒重，然后用干凈的鑷子把試樣放在其中，分別稱(chēng)量其脫脂前和脫脂后的質(zhì)量，即可算出每$% 試樣面積上的含油量。此法準(zhǔn)確度較高，較適用于實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，作為生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的快速檢驗(yàn)，則達(dá)不到要求。
（3）電鍍鎳法
原理與鍍銅法類(lèi)似，工藝規(guī)范如下：硫酸鎳（NiSO4.7H2O)240g/l，氯化鎳（NiCl2.6H2O)40-50g/l，硼酸（H3BO3)30g/l加入少量光亮劑，PH=4.5，鍍液溫度47C，電流密度2A/dm2,，電鍍時(shí)間15min。鍍后在100 倍金相顯微鏡下觀察，有無(wú)漏鍍、起泡、剝離現(xiàn)象。
（4）化學(xué)鍍鎳法
化學(xué)鍍鎳法比電鍍鎳法簡(jiǎn)單，操作方法是：將除油洗后的零件立即放入加熱到90度的新配制的化學(xué)鍍鎳溶液中。如果工件表面無(wú)油污，工件在15min內(nèi)即有光亮的鎳層出現(xiàn)。否則，即使零件表面上附有很輕微油污痕跡，則其表面上只有氣泡聚集，而無(wú)鎳鍍層生成。
此外還可采用氣相色譜氫焰檢測(cè)法等等。
【文章內(nèi)容】「電鍍」電鍍前處理的檢驗(yàn)技術(shù)-仁昌科技
微信聯(lián)系